Процес виробництва труби з боросилікатного скла
В основному це етапи підготовки партії, плавлення, формування, відпалу та подальшої обробки.
приготування партії
По-перше, сировина проходить попередню обробку, включаючи подрібнення сипкої сировини, попереднє сушіння вологої сировини та видалення заліза із залізовмісної сировини. Розмір подрібненої частинки переважно становить 0.25-0.5 мм. Занадто грубі частинки нелегко повністю розплавити, і в склі будуть утворюватися залишки порошку або вузлики, багаті кремнієм; занадто дрібні частинки легко розлітаються або збираються в скупчення. Сировина з певним розміром частинок точно зважується за формулою, а потім перемішується барабанним, лопатевим або дисковим змішувачем.
розплавити
Скловарку розплавляють і освітлюють при високій температурі з утворенням однорідної скляної рідини без бульбашок і каменів. Температура плавлення скляної партії залежить від складу, але зазвичай становить 1300-1600 градусів. Матеріал шихти проходить серію фізичних і хімічних реакцій при високій температурі і поступово повністю плавиться. Коли температура підвищується, в’язкість значно зменшується, і велика кількість повітря та газу, що утворюється в результаті розкладання сировини, піднімається з розплаву та виходить, роблячи розплав прозорим. Під час видалення бульбашок при високій температурі хімічний склад скляної рідини має тенденцію бути однорідним, і при необхідності додається механічна зовнішня сила для перемішування. Після завершення освітлення та гомогенізації температуру знижують, щоб скляна рідина рівномірно досягла в’язкості, яка відповідає вимогам формування.
Плавлення відбувається в скловарній печі. Безперервна плавка в басейнових печах для масового виробництва. Порційний матеріал додається на одному кінці печі, а утворена скляна рідина виводиться на іншому кінці. Його періодично плавлять у тигельній печі невеликими партіями.
формування
Скляну рідину переробляють у вироби фіксованої геометрії. Коли скло охолоджується, воно переходить з рідкого стану, пластичного стану в твердий стан, що з’єднує виробничі етапи подачі скла та регенерації, формування та формування. При підбиранні матеріалів вручну в'язкість скляної рідини зазвичай становить 102,2 Па·с; коли виконується механічне автоматичне подавання, це 102-103Па·с, що еквівалентно 10-100-кратній в’язкості скляної рідини, коли вона прозора. Відповідна в’язкість скляної краплі у форму зазвичай становить 103,5 Па·с, а в’язкість має бути 106 Па·с під час виймання з форми. У цьому діапазоні пластичності скляна фритта піддається різанню, зв’язуванню, видуванню, каландруванню та іншим операціям формування. Якщо час виробництва тривалий, необхідно відрегулювати склад скла так, щоб перехід в'язкості став більш помірним, а тенденція до кристалізації невеликою, щоб уникнути занадто швидкого твердіння та кристалізації під час процесу формування. Зазвичай використовувані методи формування скла включають метод видування, метод пресування, метод волочіння, метод лиття, метод каландрування тощо.