виробничий процес:
В основному вона включає в себе етапи підготовки партії, плавки, формування, відпалу і постобробки.
підготовка партії,
Спочатку проводиться попередня обробка сировини, що включає дроблення сипучої сировини, попередню сушку вологої сировини, видалення заліза залізовмісної сировини. Розмір подрібненої частинки бажано 0, 25-0, 5 мм. Занадто грубі частинки нелегко повністю розплавити, а в склі будуть утворюватися залишкові порошкові камені або багаті кремнієм вузлики; занадто дрібні частинки легко літають або агломеруються в скупчення. Сировина з певним розміром частинок точно зважується за формулою, а потім змішується за допомогою барабана, весла або дискового міксера.
Розплаву
Скляна партія плавиться і освітлюється при високій температурі з утворенням однорідної скляної рідини без бульбашок і каменів. Температура плавлення скляної партії змінюється залежно від складу, але зазвичай становить 1300-1600°C. Порційний матеріал проходить ряд фізико-хімічних реакцій при високій температурі і поступово повністю плавиться. У міру підвищення температури в'язкість значно зменшується, а велика кількість повітря і газу, що утворюються при розкладанні сировини, піднімаються з розплаву і виходять, роблячи розплав прозорим. При видаленні бульбашок при високій температурі хімічний склад скляної рідини прагне бути однорідним, а при необхідності для перемішування додається механічне зовнішнє зусилля. Після завершення освітлення та гомогенізації температуру знижують, щоб скляна рідина рівномірно досягла в'язкості, придатної для вимог формування.
Плавка відбувається в скловарній печі. Безперервна плавка в басейнових печах для серійного виробництва. Порційний матеріал додається на одному кінці печі, а утворена скляна рідина відводиться на іншому кінці. Його з перервами плавлять в тигельній печі невеликими партіями.
формування
Скляна рідина переробляється в вироби фіксованої геометрії. При охолодженні скла воно переходить з рідкого, пластичного стану в твердий, з'єднуючи виробничі етапи подачі скла і рекультивації, формування і формування. При підборі матеріалів вручну в'язкість скляної рідини зазвичай становить 102,2Па·с; коли виконується механічна автоматична подача, вона становить 102-103Па·с, що еквівалентно 10-100-кратній в'язкості скляної рідини при її очищенні. Відповідна в'язкість крапельки скла в форму зазвичай становить 103,5Па·с, а в'язкість повинна бути 106Па·с при демолдингу. У цьому діапазоні пластичності склопакет піддається стрижці, склеюванню, продування, каландрування та іншим операціям формування. Якщо термін виробництва тривалий, необхідно відрегулювати склад скла таким чином, щоб перехід в'язкості мав тенденцію бути помірним, а тенденція кристалізації невеликою, щоб уникнути занадто швидкого зміцнення і кристалізації в процесі формування. До загальновживаних методів формування скла відносяться метод видування, метод пресування, спосіб волочіння, метод лиття, каландрінговий метод і т.д.
Метод видування скляних труб: використовується для виготовлення порожніх скляних виробів, таких як стаканчики для води, посуд, пляшки, банки, лампочки тощо. Для ручного продування використовується порожниста залізна продувна труба довжиною близько 1,5м, один кінець занурюється в скляну рідину (комплектувальний матеріал), а інший кінець - продувається сопло. Після пікіровки матеріалу рівномірно розкачайте його по прокатній пластині (чаші) і продувайте повітря до утворення склопакета, яке видувається в виріб у формі; його також можна вільно видути без цвілі, і остаточно збити з видувної труби. Коли формується великомасштабна продукція, необхідно багаторазово підбирати і рівномірно закочувати, щоб зібрати достатню кількість матеріалу. При механічному видуванні розплавлене скло витікає з виходу скловарної печі, а через живильник формується в бички заданої ваги і форми. продукт. Продувний спосіб видування, який видувається в попередню форму, а потім видувається в готове виріб, підходить для виготовлення дрібного посуду і пляшок. Вагово-видувний спосіб пресування в первинну форму з подальшим продуванням його в готове виріб підходить для виготовлення великоствольного посуду і тонкостінних пляшок і банок.
